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鋼絲繩在線自動檢測系統
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鋼絲繩在線自動檢測系統
能在線同步檢測多繩鋼絲繩內外部斷絲、磨損、銹蝕、變形、松股、跳絲、材質變化等各種缺陷功能。
一、系統概述
一、系統概述
鋼絲繩在線自動檢測系統,采用有線信道數據傳輸方式,將高靈敏檢測裝置,大容量數據采集裝置及多信道主令控制中心一次安裝于提升設備的適當位置,對鋼絲繩實施在線自動檢測。通過專業化設計的TST應用軟件,可實現通用模式與專家管理同一平臺運行,有效滿足用戶對控制目標的實際運行使用要求。
該方案為五繩同步在線監測,探測裝置和磁化裝置裝在可移動平臺上,通過平臺滑動及支撐臂伸縮進行在線檢測和離線維護。整體結構設計為框架穩態保持形式,工作過程中與鋼絲繩保持非接觸,整體穩定,運行可靠,在設備檢修期間(如鋼絲繩換繩、夾持輪維護)可將前置探傷裝置滑離鋼絲繩,檢修完畢后重新上線檢測。
智能數據采集處理分站安裝在二樓平臺上,位于探傷前置裝置附近,采用了32位工業級ARMCPU——STR710FZ2T6,外部晶振16Mhz,響應速度可充分滿足使用要求。A/D轉換采用高分辨率12位A/D轉換芯片MAX1228,選用內部2.5V參考基準電壓,轉換時間為6微秒,轉換速率300kbps,高速A/D轉換有效克服了檢測信號的失真。
系統主令控制主站安置在主控制室,操作人員可通過顯示屏實時關注鋼絲繩運行過程中的損傷情況,以便在鋼絲繩出現異常情況時及時停車檢查,避免發生鋼絲繩安全事故;預留通信接口與調度中心相連,在調度中心可以看到實時監測數據;系統軟件通過接頭特征確定檢測起始位置和終止位置,確保檢測覆蓋繩段。
二、主要性能指標:
電磁感應靈敏度:U/H≥1.0V/mT
電磁感應信噪比:S/N>85dB
探傷定量不確定度:≤±1.2%
探傷實時相應時間:≤0.5ms
信號有效提取距離:0~30mm
信號實時傳輸距離:0~10km
傳感器耗散功率:<50mw< div="">
傳感器工作壽命:>2.7×10000h
鋼絲繩在線自動檢測系統能定量探測鋼絲繩外部斷絲、內部擠壓疲勞斷裂、嚴重銹腐蝕及磨損等材料性缺陷;定性探測鋼絲繩主要結構性變異失效,如:繩股明顯籠狀變形、斷芯和嚴重松股等。
主要探傷應用指標:
主要探傷應用指標:
I級損傷探準概率:>83%
II級損傷探準概率:>91%
III級損傷探準概率:>99%
連續探傷距離:>10000m
環境參數
環境溫度:-20℃~+40℃
相對濕度:≤95%RH(+25℃時)
大氣壓力范圍:80kPa~110kPa
惡劣的貯存溫度環境:-40℃~+60℃
系統性能:
該方案為五繩同步在線檢測,該方案的系統性能有以下
四個特點:
四個特點:
適應性好:充分考慮了使用環境的溫度(-30℃—+55℃)、濕度等自然環境因素,研究實驗中已完成各項耐受性能、型式試驗;
檢測穩定:安裝后系統堅固耐用、長期免維護。前端探傷前置裝置采用穩定保持非接觸形式,不影響生產的正常進行;方便可靠:前端探傷單元在線或離線操作簡單,不影響換繩、涂油等對鋼絲繩的維護工作;
檢測范圍廣:由于采用五繩同步在線檢測方式,全繩檢測覆蓋范圍大,并保證了經過摩擦輪并彎曲(易疲勞)的繩段都在有效檢測范圍內。
經過多年來從事鋼絲繩無損檢測技術的研究和開發推廣工作,現有成套鋼絲繩在線自動檢測系統在河北省20余家礦業集團使用,另有湖南、浙江、江蘇、河南、山西、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份大中型礦業也在使用我們的探傷設備例如同煤集團、邯張家口盛源礦業、神華集團、神火集團、栆礦集團、河北峰峰、唐山開灤集團、承德鷹手營子礦業、邢臺沙河礦業等礦山企業安裝并成功應用的案例,設備受到用戶一致好評,在行業中樹立了較高的知名度,經濟效益和社會效益顯著。
峰峰集團應用鋼絲繩在線檢測系統成功解決
提升機鋼絲繩隱患、浪費、低效同在三大矛盾 年創3億元經濟效益
冀中能源峰峰集團,為有效解決提升機鋼絲繩的安全隱患,投資l68萬元,采用我國自主創新的TCK弱磁檢測技術,對九龍礦、薛村礦和大淑村礦三對主力礦井的提升機鋼絲繩實現在線自動監測,不僅解決了長期困擾企業的鋼絲繩安全運行隱患,而且創造了非??捎^的經濟效益,令人拍案叫絕。
三對主力礦井采用T鋼絲繩在線自動檢測系統后,每年節約的檢測時間達到l320小時,平均提高產能5.6%.僅此一項每年可提高煤炭產量28.8萬噸,年增收益達到2.88億元;每年減少用于鋼絲繩檢查的設備空轉能耗72.6萬度,節能降耗196萬元;每年節省約l/3的換繩成本,減少浪費200萬元。安全投入產出率高達l:180,實現了小投入、大回報。
投入安全高新技術解決企業的安全生產隱患、消除重大危險源,不僅是投入,更是產出:不僅能夠確保安全,更能提高企業效益。由國家安監總局批準立項的峰峰集團鋼絲繩在線自動檢測項目,就為同樣存在隱患、浪費、低效三大矛盾的礦山、港口、冶金等工礦企業提供了這樣一個鮮活的例證。