氣瓶自動探傷設備

氣瓶自動超聲探傷設備，是一臺用于對高壓無縫氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備，其基本參數、配置如下。 

2.1設備、儀器基本要求

（1）氣瓶直徑：φ100～950毫米；

（2）氣瓶壁厚： 3.0～12mm；

（3）氣瓶長度： 500～6000mm；

（4）重量：1500Kg；

（5）材料：均可；

（6）氣瓶表面狀態：平整熱加工面；

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米；

（8）檢測范圍：氣瓶直段部位100% 覆蓋；

（9）檢驗線速度： 2.0～30 m/min；

（10）兩端周向缺陷大盲區在30 mm以內；

（11）氣瓶壁厚測定誤差為壁厚小于10㎜±0.1 mm；大于等于10㎜T％±0.1㎜；

（12）氣瓶直段部位檢測速度：

如：

Φ219×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約60秒左右

Φ426×12×1600㎜單只氣瓶檢測全過程約100秒左右

（13）檢測氣瓶直段部位內外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行100%的檢測。

2.2 設備性能描述

多通道數字化超聲波探傷儀系統技術參數和一般性要求：

無縫氣瓶多通道全自動超聲波自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：

儀器系統在滿足《1、儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：

1）超聲儀器：32通道數字式超聲波探傷儀。 

2）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Windows操作界面。

3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8） 探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。

11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。

12）超聲波探傷儀詳細參數：

近期業績：

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